消息日期: 2007/5/9
震虎切削刀具 精度達 ± 2μm 　鎢鋼切削刀具的公差標示已進入奈米級精度，在震虎精密科技公司努刀下，在每把出廠的切削刀具上，均以雷射打印出 ± 2μ 內的正確精度。 這項改變，讓使用者對切削刀具的訊息掌握得更徹底、更懂得如何要求刀具品質。 量測標示創舉 提升切削品質 震虎精密科技這項「切削刀具精度標示」的創舉，在國際刀具業引起震撼。過去從來沒有刀具廠將每把切削刀具的精度標示於刀身上，即使在歐洲與日本刀具廠中，經過精密檢測儀器挑選過的刀具，也只是大略粗分為幾個規格等級，但價差卻可超出數倍。 台灣過去的切削刀具精度，大約是在 2 條左右，但這種刀具精度已無法滿足面對加工產業日趨精密的要求。 因此，震虎科技建立刀具量測設備和雷射標示系統，將每一把刀具都做最清楚、精確的標示，並將公差標準提高至正負 2μ 的精度。希望透過如此高精度的標示，讓業者進行切削加工作業時，能更精準的掌握工件精度，提升品質。 由於該量測標示系統在刀具業中屬首創，因此花費不少經費、時間及人力來建立，也已通過專利申請，藉此建立切削刀具的新規範、新標準，也讓加工業者更了解刀具品質的正確性。 品質壽命提升 價格維持不變 為標示正確的刀具精度所投資的 3D 量測儀器、檢測輸送設備、雷射雕刻機、軟體設計、網路連線、人力耗費及人員培訓等，都必須投入大量費用，生產成本必然會增加。 以日本刀具業為例，凡是要求公差精度在 3μ 內刀具的價格，大約是一般刀具的三至五倍左右，以反映成本和利潤。 但震虎精密科技為讓國內業者能享有這項刀具精度標示的好處，並讓使用者能了解自己應有的權利，決定以一般的鎢鋼刀具價格，全面回饋給精密加工業者，讓業界不必多花錢，就能有效提高工件精度。 每支刀具除需標明精度外，刀具的三要素還包括原料材質、刀具幾何形狀、薄膜應用等，而在最基礎的鎢鋼原料日益減少的情況下，如能延長刀具的使用壽命和效率，便可相對減少鎢鋼原料的消耗。 而鎢鋼刀具的研發方向，除改進刀具幾何形狀外，更有效、更直接的方式，就是以鍍膜來改善刀具的表面硬度與耐磨耗性，以延長刀具的使用壽命和效率、減少換刀次數及換刀後的精度誤差。 因此，震虎精密科技在刀具鍍膜這項領域也著墨甚深，如大力推廣的新一代奈米氮化矽鈜塗層 ( TiSiN )，其含矽成份的鍍層材質，具適合乾、濕式切削，對各式軟、硬材質工件，可 24 小時加工，同時可提高鎢鋼刀具的硬度、強度、抗高溫、抗熱震性及良好的韌性等。 震虎精密科技將每支刀具均以雷射標示出奈米級的公差精度，開創刀具業先河。